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水果罐头是我们青春年少时期难忘的回忆，口感佳，非常美味。水果罐头是根据不同的材料命名的。一般水果罐头都是用水果做的，有黄桃、苹果、荔枝、草莓、山楂等。主要产品有桃罐头、草莓罐头、桔子罐头等。水果罐头的生产加工会使用大量的水，水果罐头加工厂的食品污水中含有大量的糖分，如果直接排放到水中会对环境造成危害。接下来我们就来介绍一下水果罐头加工厂食品6163银河设备如何应用到水果罐头加工厂废水处理的过程中。
一、水果罐头加工的工艺流程：
(1)水果原料的加工
a.原料的整理和清洗。分拣的目的是将腐烂、发霉、有虫的水果剔除，并根据原料的大小和质量进行分类。洗的目的是去除附着在水果表面的灰尘、沉淀物和一些微生物。加工时要用稀盐酸(0+5 ~ L%)浸泡，然后用清水洗净。
b.原料去皮切边。削皮的目的是去掉水果的厚皮，以免造成不好的口感。剥皮方式有手工剥皮和机械剥皮。修剪的目的是增加水果花瓣的美感。
c.原料的热饥饿、漂洗和热烫是将水果在沸水或蒸汽中短时间加热，主要目的是稳定色泽和改善风味；软化组织，方便装罐，去除水分，开罐时保持固体稳定，杀死一些附着在水果上的微生物。
d.原料撤离。水果内部含有一定量的空气，水果含有空气，不利于罐头加工。因此，一些含有较多空气或容易变色的水果在装罐前要进行减压抽真空处理，即利用真空泵等机械将水果中的空气释放出来，用糖水代替。
(2)装罐根据产品标准要求，要求去除发霉、有虫的果实，根据大小、颜色装罐。
(3)排气和密封。水果罐头灌满糖水后，需要排干，然后快速封口。一般采用加热排气方式，排气箱温度82 ~ 96t，时间7 ~ 20min，以密封前罐体中心温度达到75 ~ 80C为准。
(4)杀菌和冷却；水果罐头是一种酸性食品，PH值一般在45以下，所以要在沸水中或沸点以下杀菌。罐头食品杀菌时，必须用冷水迅速冷却，以防止罐头食品的质量因继续加热而受到影响。
从以上水果罐头加工的工艺流程不难看出，水果罐头加工产生的食品污水具有水量大、可生化性强的特点。本着出水能达到环保局要求，运行费用低，投资费用低的原则，163am银河线路科技结合多年的6163银河实践经验，设计生产了水果罐头加工厂食品6163银河设备。
二、水果罐头加工厂食品6163银河设备的工作原理
首先，食品污水经过格栅，出水中较大的悬浮物进入沉砂池，而出水中较大的泥沙和较重的杂质进入调节室，污水再调节室起到平衡水质水量的作用。
预处理后的污水进入生化处理设备，生化处理设备由水解酸化池、一级接触氧化池、二级接触氧化池和沉淀池组成。污水在水解酸化池中酸化，通过水解和产酸菌的作用，将废水中的大分子难降解有机物分解为小分子有机物，去除部分COD和可溶性有机酸，调节废水的水质和水量，保证后续处理负荷的稳定；
通过水解酸化池，流入生物接触氧化池进行生化反应。在生物接触氧化池中，在供氧充足的情况下，好氧微生物以污水中的有机物为营养，通过分解吸收有机物来进行自身的代谢活动，从而达到去除污水中有机物的效果。为了保证好氧处理效果，水果加工厂的食品6163银河设备在系统中设置了隔膜曝气器和弹性立体填料。该设备通过曝气将氨氮等成分转化为氮气和氨气，设备加入弹性填料提高好氧效果，增加生物膜面积，增加曝气池内生物量，提高有机物去除率。具有处理效果稳定、容积负荷高、污泥产量低、剩余污泥含水率低的特点。
生物氧化池内应保持一定浓度的活性污泥，污泥从沉淀池回流，以保证反应系统的稳定运行，保持较高的有机物去除率，有效防止污泥膨胀。经过好氧处理后，泥水混合物进入二沉池，泥水混合物在二沉池中分离，沉淀的污泥回流至水解酸化池进行反硝化反应，去除污水中的氨氮。
由于水果罐头加工废水中氨氮含量较高，为保证氨氮的有效去除，回流比应大于200%，剩余污泥应排入污泥池。河北某水果加工食品废水处理工程生化处理后的水最终通过高效生物滤池进行进一步处理。曝气生物滤池主要用于改善水质，采用新型轻质悬浮填料，比表面积大，附着效果好。当污水通过滤料层时，水体中所含的污染物被滤料层拦截，并通过附着在滤料上的生物降解而转化。同时，溶解的有机物和特定物质也被去除，产生的污泥保留在滤层中，只允许净化水通过，这样在密闭的反应器中就可以实现完全的生物处理，出水可以达标。
青岛163am银河线路科技有限公司专注于环保设备的研发与生产，研发的Leptech系列一体化6163银河设备、溶气气浮机被广泛应用于众多行业的废水处理中。
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